產(chǎn)品簡介
輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應(yīng)用范圍
對各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。
突出優(yōu)勢
采用全錳鋼機身+全錳鋼護板,使用壽命20年;
采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng);
采用碎丸料二級分離系統(tǒng);
采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器;
鋼丸流量半自動控制系統(tǒng);
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng);
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風選分選系統(tǒng);
輥道通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作,對各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便,只需將鋼材料裝載上機器,按下啟動按鈕,經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后,系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下,即完成了整個清理過程,清掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
參數(shù)介紹
輥道通過式拋丸機參數(shù)表+配置表 |
|||
序號 |
設(shè)備名稱 |
輥道通過式拋丸機 |
|
1 |
設(shè)備型號 |
CTS-1045P11-4 |
CTS-1045Q11-4 |
2 |
分選配置 |
風選 |
|
3 |
設(shè)備應(yīng)用 |
大型工件,型材/鋼結(jié)構(gòu)焊接件拋丸清理除銹 |
|
4 |
拋丸器類型 |
機加型CNC |
鑄造型 |
5 |
拋丸器數(shù)量 |
4個 |
|
6 |
拋丸器電機功率 |
11KW |
|
7 |
滾筒間距 |
φ80*300 |
|
8 |
承重(不含工裝) |
≤2噸 |
|
9 |
單個工件尺寸(寬*高*長) |
≤1000*450*4600mm |
|
10 |
入口大尺(寬x高)mm |
1000*450mm |
|
11 |
半自動流量閥 |
4套 |
|
12 |
全自動流量閥 |
選配 |
|
13 |
干式除塵器 |
DC-12濾芯(11KW) |
|
14 |
濕式除塵器 |
選配 |
|
15 |
風量(立方/H) |
≤18000 |
|
16 |
裸機外形尺寸 (長*寬*高)mm |
14600*3907*6200mm |
|
17 |
包含除塵器尺寸 (長*寬*高)mm |
14600*5410*6200mm |
|
18 |
總功率+除塵器 |
≤55.8KW+11KW |
|
19 |
總重量裸機+除塵器 |
16噸+2噸 |
標準配置: |
|
1 |
電器柜:本型號標準配置為散熱扇,可選配空調(diào) |
2 |
可編程控制器PLC:西門子(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌) |
3 |
觸摸屏:西門子(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌) |
4 |
變頻器:西門子(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌) |
5 |
電源電壓:AC380V 三相五線 |
6 |
低壓電器:CHINT(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌) |
7 |
氣動元件:ARITAC(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌) |
8 |
電線電纜 |
9 |
古鎮(zhèn)口還可根據(jù)你的要求定制各種非標拋丸機。 |